قطعات مناسب برای ماشینکاری دقیق کدامند؟

قطعات مناسب برای ماشینکاری دقیق کدامند؟

ما می دانیم که ماشینکاری دقیق نیازهای بالایی برای دقت دارد ، ماشینکاری دقیق دارای استحکام خوب ، دقت ساخت بالا و تنظیم دقیق ابزار است ، بنابراین می تواند قطعات را با نیازهای دقیق بالا پردازش کند. بنابراین چه قطعاتی برای ماشینکاری دقیق مناسب هستند؟ موارد زیر توسط Xiaobian معرفی شده است:

اول از همه ، در مقایسه با تراش های معمولی ، تراش های CNC عملکرد برش سرعت خط ثابت دارند ، صرف نظر از صورت انتهای تراش یا قطر خارجی قطرهای مختلف را می توان با همان سرعت خط پردازش کرد ، یعنی اطمینان از یکنواختی سطح زبری سطح و نسبتاً کوچک ماشین تراش معمولی سرعت ثابتی دارد و سرعت برش با قطر متفاوت است. هنگامی که مواد قطعه کار و ابزار ، میزان پایان و زاویه ابزار ثابت باشد ، زبری سطح به سرعت برش و سرعت تغذیه بستگی دارد.

هنگام پردازش سطوح با زبری سطح متفاوت ، از میزان تغذیه کم برای سطحی با زبری کم و برای سطح با زبری زیاد از نرخ تغذیه بالاتر استفاده می شود که از تنوع خوبی برخوردار است ، دستیابی به آن در تراش های معمولی دشوار است . قطعات کانتور پیچیده. هر منحنی صفحه را می توان با یک خط مستقیم یا یک قوس دایره ای تقریبی داد. ماشینکاری دقیق CNC عملکرد درون یابی دایره ای را دارد که می تواند قطعات مختلف پیچیده کانتور را پردازش کند. استفاده از ماشینکاری دقیق cnc نیاز به استفاده دقیق اپراتور دارد.

ماشینکاری دقیق CNC عمدتا شامل فرآیندهای تراشکاری خوب ، خسته کننده خوب ، فرز خوب ، آسیاب و سنگ زنی خوب است:

(1) تراشکاری ظریف و خسته کننده خوب: اکثر قطعات دقیق آلیاژ سبک (آلیاژ آلومینیوم یا منیزیم) هواپیماها با این روش پردازش می شوند. عموماً از ابزارهای الماس تک بلور طبیعی استفاده می شود و شعاع قوس لبه تیغه کمتر از 0.1 میکرون است. ماشینکاری روی تراشکاری با دقت بالا می تواند به دقت 1 میکرون و ناهمواری سطح با اختلاف ارتفاع متوسط ​​کمتر از 0.2 میکرون برسد و دقت مختصات می تواند به 2 میکرون برسد.

(2) فرز خوب: برای ماشینکاری قطعات ساختاری آلیاژ آلومینیوم یا بریلیم با اشکال پیچیده استفاده می شود. برای دستیابی به دقت موقعیت متقابل بالاتر ، به دقت راهنما و اسپیندل ابزار ماشین اعتماد کنید. فرز سریع با نکات دقیق الماس برای سطوح دقیق آینه.

(3) سنگ زنی خوب: برای ماشینکاری قطعات شافت یا سوراخ استفاده می شود. اکثر این قطعات از فولاد سخت شده ساخته شده و از سختی بالایی برخوردار هستند. بیشتر اسپیندل های دستگاه سنگ زنی با دقت بالا از یاتاقان های مایع فشار هیدرواستاتیک یا دینامیکی استفاده می کنند تا از پایداری بالا اطمینان حاصل کنند. علاوه بر تأثیر سفتی دوک نخ ابزار ماشین و بستر ، حداکثر دقت سنگ زنی نیز به انتخاب و تعادل چرخ سنگزنی و دقت ماشینکاری سوراخ مرکزی قطعه کار مربوط می شود. سنگ زنی خوب می تواند به دقت ابعادی 1 میکرون و خارج از دور بودن 0.5 میکرون برسد.

(4) سنگ زنی: انتخاب و پردازش قطعات برجسته نامنظم روی سطح برای پردازش با استفاده از اصل تحقیق متقابل قطعات منطبق. قطر ذرات ساینده ، نیروی برش و گرمای برش را می توان به طور دقیق کنترل کرد ، بنابراین دقیق ترین روش ماشینکاری در فن آوری ماشینکاری دقیق است. قطعات جفت شونده هیدرولیکی یا پنوماتیک قطعات سروو دقیق هواپیما و تحمل کننده موتور ژیرو فشار پویا همه به این ترتیب پردازش می شوند تا به دقت 0.1 یا 0.01 میکرون و میکرو ناهمواری 0.005 میکرون برسند.


زمان ارسال: 27-20-20 مه

ارسال سوالات

میخواهی بیشتر بدانی؟

برای سوالات در مورد محصولات ما ، لطفا ایمیل خود را برای ما بگذارید و ظرف 24 ساعت با ما تماس بگیرید.

استعلام